使用德图350烟气分析仪监测和优化钢铁生产工艺

　　使用德图350烟气分析仪监测和优化钢铁生产工艺

　　在钢铁行业需求不断增长质量要求越来越高，环保法规和监管也越来越严格为此金属和钢铁生产企业需要提高运营效率和提供无可挑剔的品质。为了在本行业取得成功必须使用最行进的测量技术例如*的德图350烟气分析仪。只有这样做才能优化生产流程确保高质量。

　　使用德图350烟气分析仪的意义：

　　节省燃料

　　在排放气体之前确定气体的成分

　　确保在限值范围内高效率运行

　　进行气氛测量以发现氧气等泄漏确保产品质量一致

　　在炼铁生产过程中，原铁生产方法是在高炉中进行铁矿石还原冶炼或直接还原。在冶炼过程中使用焦炭、天燃气或煤作为还原物质。在高炉冶炼工艺中将制备好的矿石（粒料、烧结矿石）和熔剂及与焦炭一起从顶部装入高炉。热风作为热能载体从底部进入。热风及还原性物质混合物朝着与原料下沉方向相反的方向上升作为烟气从顶部排出。铁水与炉渣一直聚集在底部并从出铁口和出渣口分别排出然后输送到车间进行进一步的加工。在整个工艺过程中烟气成分是影响空气加热器中的燃烧质量的关键性因素。

　　在炼铁生产过程中的解决方案

　　在炼铁生产过程中利用德图350烟气分析仪可以快速容易地确定一氧化碳（CO）和二氧化碳（CO2）组分含量。仪器在高炉烟道中集尘袋之后的烟道气出口位置进行测量测量值被作为指令变量提供给高炉运行管理程序另外还在集尘袋之前的下行管道中进行测量。还可以对德图350进行定位通过使用测量方法来防止CO集尘袋中发生起火危险。

　　焦化厂是煤炭热精炼工厂在精炼过程中排除空气（热解）情形下通过干馏工艺将煤加到超过800℃。焦化的目的是生产工业（特别是冶金行业）使用的焦炭。焦炭的特征是具有非常高的碳含量（>97%）而且仅有非常少的挥发性组分。在此过程中将产生焦炉所体这些气体将会得到进一步的利用。最合适的焦炭炉中干馏（“熟化”）约15小时然后转移到冷却过程进行冷却。以前常见的湿式冷却方法大多已经被冷渣器干式冷却方法取代。这种方法允许通过热回收锅炉回收热量并且减少污染物排放。焦炭生产过中除产生的灰尘外其他污染物还包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳和有机组分。在允许限值方面废气排放受到TA Luft标准备的监管；另外，通过对生产工艺进行监测和优化可以确定废气成分从而能够做出重要的结论。

　　焦化厂解决方案

　　在焦炭生产过程中德图350可用于没量SO2NOx（NO和NO2的总和）、CO和O2。本烟气分析仪具有六个插槽可容纳5个气体传感器和一个O2传感器。由于高炉中的CO值提供高炉燃烧效率信息因此最最常测量的参数之一。此处的CO浓可高达50000ppm,可通过德图350和优化稀释功能进行测定。德图350可以轻松、安全地测量和记录所有烟气参数。

　　在这两上应该用领域可以使用德图350进行安全、放心的测量而不会产生任何问题；测量结果始终精确可靠。除此之外还可以使用烟气分析仪可视化显示时序组分负荷变化从而允许有针对性地预防工厂生产中断。利用德图350还可以优化钢铁、金属和焦炭生产工艺的时间和成本。